卡盘的精度等级通常根据其定位精度、重复定位精度、跳动等指标来划分，不同类型的卡盘精度等级划分可能略有差异，以常见的三爪卡盘和四爪卡盘为例，一般有以下几个精度等级：
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普通精度级
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定位精度通常在 ±0.05mm - ±0.15mm 左右。这种精度等级的卡盘适用于一般的机械加工，如普通车床、铣床等对精度要求不是特别高的加工场合，可以满足日常的粗加工和一些精度要求不严格的半精加工任务。
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重复定位精度一般在 ±0.03mm - ±0.08mm 左右，能满足多次装夹同一工件时，工件位置的一致性要求在一定范围内，适用于对工件加工精度要求不是极高的批量生产。
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径向跳动和轴向跳动通常在 0.05mm - 0.1mm 左右，在加工过程中，卡盘带动工件旋转时，工件的径向和轴向跳动在这个范围内，对于一些对表面粗糙度和尺寸精度要求不高的加工是可以接受的。
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精密级
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定位精度可达到 ±0.02mm - ±0.05mm，适用于对工件定位精度要求较高的加工，如精密车床、磨床等设备上加工一些需要较高精度的零件，如汽车发动机的精密零部件、精密模具等。
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重复定位精度能控制在 ±0.01mm - ±0.03mm，这意味着在多次装夹工件时，工件的位置可以精确到更小的范围，有利于保证加工的一致性和稳定性，适合高精度的批量生产。
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径向跳动和轴向跳动一般在 0.02mm - 0.05mm 左右，能够保证工件在旋转过程中的稳定性，减少因跳动引起的加工误差，从而提高工件的加工精度和表面质量。
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超精密级
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定位精度可高达 ±0.005mm - ±0.02mm，主要应用于航空航天、光学仪器、电子制造等对精度要求极高的领域，用于加工一些关键的精密零部件，如航空发动机的叶片、高精度光学镜片等。
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重复定位精度能达到 ±0.002mm - ±0.01mm，几乎可以实现工件在多次装夹下的无误差定位，满足超精密加工的要求。
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径向跳动和轴向跳动通常小于 0.02mm，甚至可以达到微米级，以确保工件在加工过程中的高精度和高稳定性，保证加工出的零件符合严格的精度标准。
需要注意的是，不同厂家生产的卡盘，其精度等级的划分可能会有所不同，具体的精度指标应以厂家提供的产品规格说明书为准。在选择卡盘时，应根据实际加工需求来选择合适精度等级的卡盘，以平衡加工成本和加工质量。
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